Когда украинская бумага из опавших листьев завоюет мир? Секреты технологии
Разработкой украинца заинтересовалась даже королева Великобритании. Развенчиваем мифы о бумаге из листьев и заглядываем в будущее
Фото Reuters
Технология преобразования листья в бумагу пытались реализовать во Франции, в 1919 году, но из-за нехватки ресурсов и знаний, ничего не удалось. Однако украинец Валентин Фречка, еще будучи школьником, не догадывался о неудачных опытах французов. Методом проб и ошибок два года назад ему удалось найти технологию, которая позволяет сделать техническую бумагу, основным сырьем которой являются обычные опавшие листья. Теперь 19-летний студент занимается руководством собственной компании RE-leaf PAPER, которая развивается бешеными темпами и получает заказы на переработку листьев со всего мира.
Фото Reuters
Компания производит техническую бумагу — что-то типа расходника, который дальше идет на производство картона, пакетов или других упаковок. Самое интересное — такую бумагу можно изготавливать из обычных опавших листьев. Коммунальные службы собирают листья осенью, а компания RE-leaf PAPER транспортирует и заготавливает листья для дальнейшего использования: оно гранулируется, затем попадает на предприятие и проходит через сушильную камеру, а затем отправляется в элеваторы. В таком виде уже готовое сырье может храниться и использоваться для переработки в любое время года.
The first industrial launch of paper from fallen leaves.
"The hardest road always leads to the top" — the first thing that comes to mind when developing the RE-leaf PAPER project in Ukraine, because we faced a number of problems, including the lack of production capacity to process fallen leaves into fibre on an industrial scale.But we did it, and our peak, on a difficult path, was the production of the first industrial tonnage of paper based on fallen leaves, which finally has the necessary mechanical characteristics and meets the requirements.I remember the first time we conducted a pilot test on paper formation, and again, a year later, with all the refinements, we reproduced everything in the conditions of industrial production.Such a large project is the result of hard work of a group of people all over Ukraine and abroad, it is the result of hours of negotiations, tests, experiments, failures (by the way, there were the most of them).How was it? The video that most vividly reflects the production process that our fallen leaf fibre went through to become paper. As a result, we obtained 1.5 Т. of paper with a density of 90 and 100 g/m2, a thickness of 0.2 mm., and a puncture resistance of 285 kPa. Given the complexity of the process, we have achieved ideal parameters that reflect the full range of possibilities of deciduous fibre. We are currently preparing to convert the manufactured batch of paper into paper bags, samples of paper utensils and cardboard, we hope for positive results.UA версія «Найважча дорога завжди веде до вершини» — перше, що спадає на думку, розвиваючи проєкт RE-leaf PAPER в Україні, адже ми зіштовхнулися із низкою проблем, зокрема із відсутністю виробничих потужностей, які б дали змогу переробити опале листя на волокно у промислових масштабах.Але ми це зробили, і нашою вершиною, на складному шляху, стало виробництво першого промислового тоннажу паперу на основі опалого листя, який нарешті володіє необхідними механічними характеристиками і відповідає поставленим вимогам.Пам'ятаю, як ми вперше провели пілотний тест по формуванню паперу, і знову, через рік, із усіма допрацюваннями відтворили все в умовах промислового виробництва.Такий великий проєкт — це результат кропіткої праці групи людей по всій Україна та за її межами, це результат годинних перемовин, тестів, експериментів, невдач (їх, до речі, було найбільше).Як це було? Відео, яке найяскравіше відображає виробничий процес, через який прошло наше волокно із опалого листя, щоб стати папером. Як результат ми отримали 1,5 тонни паперу із щільністю 90 та 100 гм2, товщиною 0,2 мм., та значенням опору продавлювання 285 кПа. Враховуючи складність процесу, ми досягли ідеальних параметрів, які відображають увесь спектр можливостей листяного волокна. Наразі ми готуємося до конвертингу виготовленої партії паперу у паперові пакети, проби паперового посуду та картону, сподіваємося на позитивні результати.
Posted by RE-leaf PAPER on Tuesday, October 27, 2020
Попадают ли тяжелые металлы из городских листьев в бумагу?
Перед тем, как стать бумагой, волокно из листьев проходит ряд различных обработок, чтобы отделить волокно от всего остального: «Мы обрабатываем листья для того, чтобы очистить волокно от интегрированных в него компонентов (например, лигнин и гемицеллюлозы). Если в листе присутствуют какие-то другие, посторонние компоненты, например, тяжелые металлы, чего мы не наблюдали никогда, то эти компоненты вымываются в процессе обработки массы в специальных камерах», — комментирует Валентин. Бумага, произведенная RE-leaf PAPER, будет проходить спектральный и радиологический анализ в Украине и Германии, но, кроме производных нефтепродуктов, пыли из асфальта и резины, на листьях ничего не было. Все эти вещества отделяются при химической сепарации и не попадают в бумагу.
Фото Reuters
Фото Reuters
Используются ли химикаты для склеивания бумаги из листьев?
«Многие спрашивают, как мы все это склеиваем, есть даже хейтеры, которые считают, что мы используем химикаты, а наше производство не экологическое», — говорит Валентин Фречка. На самом деле материалы склеиваются между собой обычным кукурузным крахмалом: раствор из него подается на специальную часть машины, и она с двух сторон приклеивает этот крахмал. Затем остаток убирается, и бумага сушится. Так получается бумага, по характеристикам такая же, как и обычная. Кроме крахмала, добавляются флокулянты — это содержащее вещество, которое добавляется в любую бумагу.
«Поэтому даже если вы съедите такую бумагу, — ничего не случится. Нужно понимать, что это все проходит термическую обработку, биологическая чистота здесь гарантирована«, — говорит изобретатель. Бумага, созданная RE-leaf PAPER, даже прошла валидацию Сanopy, что подтверждает ее безопасность, на очереди — валидация WWF. Просертифицировать продукцию компания сможет на средства от украинского фонда стартапов.
Фото Reuters
Фото Reuters
Будет ли нарушаться экосистема от сбора листьев?
«Многие говорят, что мы нарушаем экосистему, когда собираем листья», — делится Валентин. «Однако, парк создан человеком — это урбоэкосистема, которая не поддерживает сама себя. Законодательство многих стран, например, в Германии, предусматривает обязательный сбор и утилизацию листьев».
Появится ли бумага из листьев в украинских магазинах?
Производственные мощности пока минимальны, пилотные, как говорит Валентин. Сейчас возможно выпускать до 5 тонн бумаги в месяц, а впоследствии этот показатель возрастет до 10 тонн. Для одной тонны бумаги требуется 2,5 тонны листьев, или около 11 тонн листьев — для 5 тонн бумаги. Сырья, которое собиралась бы в Харькове, Одессе, Херсоне, Львове и Киеве, вполне могло бы хватить для того, чтобы покрыть потребности всей Украины в бумажных упаковках. Однако Валентин пытается сейчас вывести продукцию на иностранный рынок. Почему? Фречка прямо во время интервью проводит расчеты и сравнивает потребности нашего рынка в бумажных упаковках с европейскими:
Даже если на каждого жителя Украины будет приходиться по 1 килограмму упаковки в год, это будет около 30 млн тонн. Эти 30 млн будут эквивалентны 1 миллиарду долларов — это только приблизительные цифры для нашей страны, но они значительно меньше европейских.
«Динамика роста использования бумажных упаковок определяет наши приоритеты. В Украине она не такая большая, как в Европе, где есть различные программы по достижению устойчивости, замены пластика и полиэтилена на экологически безопасное упаковки», — говорит Фречка.
Фото Reuters
Почему бумага из листьев — альтернатива будущего?
Первой стадией экологического развития общества стала тенденция постепенного отказа от пластика, но теперь мы пришли к новому выводу: обычная бумага тоже не экологична. Для производства тонны бумаги требуется в среднем 2 тонны древесины, то есть примерно 17 деревьев. Зато, при производстве бумаги из листьев ни одно дерево не страдает. К тому же, листья — очень дешевое сырье, в себестоимость которого входит только его доставка на производство.
Фото Reuters
Сейчас на RE-leaf PAPER листья поставляется коммунальными службами из Киева и частично — из Житомира. Переживать из-за того, что листьев не хватит, не стоит, поскольку только в столице ежегодно его собирается около 200 тонн. Задача местных коммунальных служб — правильно их утилизировать, однако, к сожалению, оно просто вывозится на свалки: «Мне все говорят: «Нет, да вы что, мы же компостируем эти листья, у нас все законно …" — но ты идешь дальше и понимаешь, что это все бред, который не имеет ничего общего с реальностью», — говорит Валентин.
Поэтому забирать часть листьев в города для его переработки — это дело, выгодна обеим сторонам, как для города, так и для производства Фречка. Он шутит: «Службам не нужно будет прикрываться, что все законно».
Сейчас у компании RE-leaf PAPER уже около 15 тонн предзаказов на изделия, образцы которых Валентин разослал по всему миру: «Я еще не получил ни одного отказа, и все хотят видеть колоссальные объемы, которые я пока не могу дать». Сейчас Валентин от имени компании даже ведет переговоры с Букингемским дворцом! В королевском парке не косят траву, не ведут никаких работ, однако там убирают листья. «Я даже получил письмо от самого британской Королевы», — говорит наш герой. В письме говорится о том, чтобы листья из Букингемского парка были задействованы в производстве бумаги. И это не единственный случай, когда высокопоставленные представители стран и городов интересуются производством бумаги из листьев. Валентин уже получил письма от мэра Бонна в Германии, а также от мэра Львова господина Садового, а также из Испании и Финляндии. Поэтому надеемся, что скоро люди начнут пользоваться бумагой нового формата и вырубать меньше деревьев.
Читайте также, как на Житомирщине мусор и «коронавирусные отходы» превращают в энергию.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
